渭南不锈钢反应釜

反应釜日常检查和保养事项 听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、温度≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)； 经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，必要时补加或更新相应的机油；渭南不锈钢反应釜
不锈钢反应釜的搅拌装置：不锈钢反应釜的搅拌装置是由搅拌轴和搅拌器组成。搅拌装置的转动由电动机经减速器减到适宜转速后，再经联轴器来带动。为使物料混合均匀，接触良好，提高反应效率与质量，需在反应釜内设置搅拌装置。立式搅拌轴是悬臂的。需要时也可在反应釜内设置中间轴承或底轴承。
反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的， 一旦发生这种现象，必须进行修补。采用高分子复合材料现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。修复工艺过程：表面清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→使用。

不锈钢反应釜操作规程： 不锈钢反应釜开车前 　　1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 　　2、检查水、电、气是否符合安全要求。 不锈钢反应釜开车中 　　1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得**过工艺要求。　 　　2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准**过规定值。　 　　3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。　 　　4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准**0．2兆帕。　 　　5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。　 　　6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。　 　　7、清洗钛环氧（搪瓷）反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。 不锈钢反应釜停车后 　　1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。　 　　2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。　 　　3、不锈钢反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
使用不锈钢反应釜时必须关闭冷媒进管阀门，放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2～3分钟后，再关搅拌器，加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃～50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，特别不锈钢反应釜锅内无物料(吸热介质)空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得**过定额工作压力。
不锈钢反应罐适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及**染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置不锈钢反应釜

目前，反应釜设备在机械化工行业中的重要性正逐步增长，而我国的反应釜设备行业发展已经有了经历了一定历程，虽然与发达国家还存在一定的差距，但是总体来看前景还是非常可观的。

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